供应陶瓷胶水**1788片状2488颗粒

陶瓷胶水**1788片状2488颗粒
产商/产地：安徽皖维、上海石化、四川川维、北京**、中国台湾长春、湖南湘维
用途：胶水，纺织，造纸

陶瓷用粘结剂PVA1788、0588、2499陶瓷快速凝胶
(Polyvinyl alcoh01)(PVA)是陶瓷喷雾干燥较常用的**粘接剂。对于以为粘接剂的喷雾干燥造粒已经有了相当多的研究”】。尽管以上的研究考虑了粘接剂,但他们没有直接把粘接剂的特性与压制效果连接起来。本文将讨论以为粘接剂的氧化铝喷雾干
 
 
 
一．喷雾造粒的工作原理：
软磁铁氧体材料/氧化铝氧化氮化硅陶瓷料浆的喷雾造粒是由喷雾干燥器设备来完成的。其工作原理：雾化器将原料液(软磁铁氧体材料、氧化铝/氧化/氮化硅陶瓷料浆、粘合剂和水的混台物)分散为雾滴并用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥分四个阶段完成：原料液雾化为雾滴，雾滴与热空气接触； 雾粒干燥(将水蒸发掉)； 干燥产品与热空气分离。
喷雾干燥设备的关键部件是雾化器， 其作用是将原料液
分散为微细雾滴。雾滴的平均直径一般为50-350微米， 因此具有很大的表面积， 当其与热空气接触时，雾滴迅速气化为干燥颗粒状， 这就是我们需要的成型颗粒。

二、原料液浓度、粘度及原料液中粉末特性对喷咀运行参数的影响
原料液浓度、粘度及原料液中粉末特性直接影响喷咀运行特性。料浆的固体含量越高，单位时间造粒的产量也越大。浓度越大，则相应地粘度增加，雾化角变大， 喷雾高度减小，产生较粗颗粒的雾料。但料浆的固体含量过高， 造成粘度过大，将大大影响料浆的流动性， 使喷雾困难甚至无法喷雾造粒。要想获得高质量的喷雾颗粒， 一定要严格控制料水比、分散剂、粘合剂的添加量， 并保持上述参数的恒定

三、原料液的制备
用于喷雾造粒的原料液是用软磁铁氧体材料、氧化铝/氧化/氮化硅陶瓷粉料， 加入一定比例的水和分散剂等添加剂经砂磨机研磨均匀混合而成的。
1．粉末粒度
粉料粒度的大小和均匀性将直接影响较终产品的磁性能， 因此要严格控制，通常要求控制在1．2～1．7微米之间。
2．料水比
料水比决定了原料液的浓度及粘度，为了保证原料液有较好的流动性和充分的喷雾效率， 料水比通常控制在65：35左右， 并应根据原料液的特性做适当调整。
3．添加分散剂
原料液的浓度越高干燥效率就越高，但其粘度也相应提高，流动性变差。为了使原料液既保持一定的浓度，又能将粘度控制在一定范围内使之有较好的流动性，可采用在原料液中添加分散剂的办法。通常加3～8‰的分散剂。
4．添加粘合剂
为了使成型坯件具有一定的机械强度，在原料液中通常加入1.5% 左右固体含量的喷雾造粒用成型粘接剂乳液或者1.3-1.7%左右固体含量的PVA（1788/1799等）溶液。太少影响成型坯件的机械强度， 太大则使坯件在成型过程中出现起层粘模等现象。一般粘合剂是在料浆经砂磨后打入搅拌池时加入的，为了避免非溶物混入堵塞喷咀，料浆倒入搅拌池时应过一定目数的筛网。
5．原料液在搅拌池内应混合均匀
在喷雾造粒之前， 原料液应搅拌均匀。而且应在**批料液注入搅拌池时就启动搅拌器， 以防原料液沉淀。在搅拌过程中料液会出现泡沫， 可加入适量的消泡剂即可消除。